汽車組裝用的500N.m電動定力矩扳手 找500N.m電動定力矩扳手找上海鑄衡，本廠家生產(chǎn)的這款SGDD電動定力矩扳手應用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設，廠房、塔架及化工、冶、發(fā)電設備的安裝，其SGDD電動定力矩扳手由主機和控制儀兩部分組成，主機采用雙重緣單相串激式電動機和減速機構(gòu)，該SGDD電動定力矩扳手是裝配螺紋件及螺栓的機械化施工工具，具有自動控制扭矩功能。 SGDD電動定力矩扳手圖片 
電動定力矩扳手規(guī)格型號 序號 NO | 產(chǎn)品型號
(Model) | 測量范圍
（N.m） | 長度
（mm） | 重量
（KG） | 方榫
（mm） | 01 | SGDD-230 | 50-230 | 336X69X182 | 3.1 | 19 | 02 | SGDD-700 | 200-700 | 336X69X182 | 3.3 | 19 | 03 | SGDD-600 | 200-600 | 256X90X298 | 7.5 | 19 | 04 | SGDD-1000 | 300-1000 | 260X90X302 | 7.8 | 25 | 05 | SGDD-1500 | 500-1500 | 515X106X150 | 9.3 | 25 | 06 | SGDD-1500J | 300-1500 | 322X90X270 | 8.0 | 25 | 07 | SGDD-2000 | 600-2000 | 520X115X150 | 10.8 | 32 | 08 | SGDD-2500 | 800-2500 | 363X112X288 | 9.5 | 32 | 09 | SGDD-3500 | 1500-3500 | 640X125X150 | 19 | 38 |
電動定力矩扳手產(chǎn)品特點：
電動定力矩扳手結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、。由于采用靜扭結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無沖擊，噪音小，操作者不受反力矩的影響，因而勞動強度低。額定電壓220V50/60Hz 精度±5%。 
電動定力矩扳手操作注意事項
1、螺栓直徑的大小對控制精度有一定的影響，施工中應用相同型號的螺栓連接付來標定扭矩值，而且使用一段時間后還應進行檢驗校定。
2、工作前應開機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。操作中如發(fā)現(xiàn)電機火花大，聲音異常，扭矩不穩(wěn)定時，應立即停機檢查，切勿帶病工作。
3、定期清洗和更換油脂，一般在工作5000次后，應進行清洗加油，以延長使用壽命。
4、主機上的電源開關(guān)，碳刷，控制儀上的保險絲等均屬易損件，容易引起故障，應經(jīng)常檢查，及時更換。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)工具上的螺釘松動，應及時緊固。
6、搬運工具時不可提拉電纜線，并注意輕拿輕放，防止震動和摔碰。不用時應放在通風干燥處。如發(fā)現(xiàn)受潮應及時進行干燥處理。不可與酸、堿等有害物質(zhì)氣體接觸或存放在一起。 
電動定力矩扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)
1、用戶可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應規(guī)格的電動定力矩扳手。
2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕”。刻有0-10個刻度值。細調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進行調(diào)節(jié)補償，以扭矩控制精度。（見后頁）
3、調(diào)節(jié)方法：產(chǎn)品出廠時帶有扭矩測試數(shù)據(jù)卡片，供用戶標定時參考，用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值，若扭矩相差較小，可用細調(diào)加以補償，若相差較大，可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔，反復幾次即可獲得所需扭矩值。 
電動定力矩扳手螺栓的擰緊操作 1、裝上反力支架，并緊固螺釘。開動主機，使方頭銷孔與反力支架孔相對應，然后裝入扳手套筒，插上銷釘，并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值，將主機正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置，把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開關(guān)，扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時（支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置）螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時，扳手自動停止，緊固完成，松開電源開關(guān)，進行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動停止后，靠反力支架的彈性形變力，使支架力臂自動脫離支點，取下扳手。如力臂不能脫離支點時，可撥動正反開關(guān)，點動電源開關(guān)扳手即可取下。 
汽車組裝用的500N.m電動定力矩扳手 我提醒！！！
1.未按商品使用說明書要求使用、維護、保管不當造成損壞的；
2.非承擔保修責任的第三方拆動、改裝、改版、刷機等造成的損壞或故障；
3.因不可抗拒力造成損壞的；
4.人為故障：跌落、劃傷、破損、進水、受潮、發(fā)霉等個人失誤造成的
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